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  • 产品名称: 机床
  应用特点   开关磁阻电机具有多种自保护功能,可靠性高,且动态响应快,转速闭环控制,不受电网电压影响,满载时无速降。 机床用电机主要应用于控制龙门刨床的运行,可实现前进、后退、点动前进、点动后退、抬刀、落刀等功能。采用数字化控制,高低速运行参数自适应,工作台速度变化时不需调节参数。现场调试简单,只需设定控制器的参数即可完成调试;控制柜使用的继电器和接触器数量减少,减小了设备维护量。   我公司所产机床用开关磁阻电机调速系统主要具有以下优点: l效率高,节能效果好 开关磁阻电机驱动系统在宽广的调速范围内具有高效率,与传统四机组驱动系统相比,可  节能20%-40%,一般可在两年内收回改造成本。 l调速范围宽,动态响应快,工作台运行平稳 l低速运行效率高,电机发热量小,无需单独散热风机 l换向平稳,冲击小 传统系统的间隙会造成换向冲击,改造后,换向采用了S线柔性控制,可减少机械冲击  振荡。 l只需一台电机和一台控制柜,即可完成对刨床的控制,占地面积小 l对电网的冲击小 开关磁阻电机具有起动转矩大,起动电流小的特点,避免了因频繁换向对电网的冲击。 l高低速参数自适应 采用数字化控制,高低速运行参数自适应,工作台速度变化时不需调节参数。 l可靠性高 电机结构简单,绕组采用特殊加工工艺,在频繁换向冲击下,可以长期可靠运行。 l调试简单,维护方便 现场调试简单,只需设定控制器的参数即可完成调试;控制柜使用的继电器和接触器数量  减少,减小了设备维护量。   系统参数:  
项目内容 要求及功能
电源输入 电压 3相交流380V
频率 50Hz或60Hz
功能及 参数 额定功率 11~110kW
额定转速 750r/min、1000r/min、1500r/min
转速设定 操作面板设定、模拟量设定与通讯设定
起停控制 操作面板控制、模拟量控制与通讯控制
转速精度 ≤0.1%
转速变化率 ≤1%
PID 内置转速及反馈PID控制,参数可设
正反转 ≥1000次/小时
通讯口 RS232或RS485
输入输出接口 4路开关量输入,2路开关量输出,3路模拟量输入,可扩展
保护功能 具有短路、过流、过载、堵转、过热、过压、欠压及超速等保护
显示 面板:转速显示,参数显示,故障代码显示,运行数据显示等。
使用环境 使用场合 龙门刨床等
海拔高度 不超过1000米,超过1000米降额使用
工作环境温度 -5~+40℃
工作环境湿度 不超过90%(20℃),无凝露
振动 小于5m/s
工作制 S1
结构 冷却方式 控制器:强制风冷;电机:封闭式外表自扇风冷
防护等级 控制器:IP20;电机:IP54
绝缘等级 电机:180(H
  专用电控柜:   用于控制龙门刨床的运行。除了龙门刨床的主运动外,还包括刀架的快速移动,进给运动,横梁的升降,横梁的夹紧与放松,工作台的步进和步退,抬刀和落刀,油泵起停,铣磨加工,照明等控制功能,这些功能均由电气控制柜完成。亚博公司可设计、生产龙门刨床电控柜,也可指导用户进行设计生产。   电控柜参数    
项目内容 要求及功能
电源输入 电压 3相交流380V
频率 50Hz或60Hz
技术参数 额定功率 11~132kW
柜内元件 开关磁阻电机控制器、控制器外围控制电路、制动电阻、辅助用电设施配电系统、空气开关、接触器、指示灯、显示仪表和温控系统等
显示功能 指针式仪表:输入电压及输入电流。 显示板:开关磁阻电机转速显示、参数显示、故障代码显示及运行数据显示等。 指示灯:指示整套系统运行状态及各电机运行状态(电源指示、系统运行指示、铣磨头运行指示、油泵运行指示及故障指示等)。
控制方式 按钮:电源开关、横梁控制、刀架控制、机床的自动与点动控制。 电位器:主电机调速和铣磨头运行调速。 转换开关:铣磨头电机开关、刀架运行开关、油泵开关、照明开关等。 接近开关:换向及限位。 急停旋钮:能够实现紧急情况断电。
开关控制:采用旋钮式。
结构 冷却方式 强制风冷
防护等级 IP50
尺寸(mm) 1000*650*2200

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